一家拥有50多年历史的老牌制造企业，如何通过数字化改造焕发新生？怀化建南机器厂用一份亮眼成绩单给出了答案：波峰焊不良率下降60%，复测重复检测率下降70%，整体生产效率提升超30%，年节电5.4万度，减碳约30吨。近日，该厂凭借“绿色制造驱动智能电能表产品可持续创新”案例，成功入选工信部2025年数字化转型典型案例（“数字三品”方向），成为怀化市两家上榜企业之一。

建南机器厂的数字化转型并非简单的设备升级，而是一场从设计端到管理端的全链条变革。具体如何推进，怀化建南机器厂有限公司总经理周子轩对此进行了介绍。“首先，在设计端推进源头减碳。通过优化工艺，把电路板原来双面贴装改为单面贴装，大部分的元器件实现单面生产，减少工序、降低能耗。把绿色低碳理念融入产品研发全过程。第二，在生产端推动智能升级。SMT（表面贴装技术）产线导入AOI（自动光学检测）智能检测设备，实现自动识别和在线质检；校表、测试等工序通过数据优化和软件调度，效率明显提升。第三，在管理端建设智慧能碳平台。设备可根据生产任务自动运行、空闲自动断电，实时监测能耗和碳排放，实现精细化管理。”

电子制造、家电、汽车零部件等离散型装配行业长期面临高能耗、生产效率低、产品质量波动大、碳排放管理粗放等共性难题。建南机器厂以“精益零碳”为主线，深度融合人工智能、物联网、大数据等技术，打造了一套系统性解决方案。该方案不仅解决了本厂的实际痛点，更具备可复制、可推广的价值，为同行提供了“看得见、学得会、落得了”的转型样本。

怀化建南机器厂有限公司创建于1970年，注重研发与生产智能电表、水表及充电桩等智能电网计量设备，现已发展成为专注高精电子产品与智能电能表研发制造的现代化企业，拥有省级工程技术研究中心、企业技术中心，是国家高新技术企业和专精特新企业，累计拥有48项发明专利、9项核心技术，并深度参与多项国家标准制定。此次入选国家级典型案例，正是其持续创新的又一力证。

此次入选是国家“智改数转”战略与湖南省“智赋万企”行动在怀化的生动实践。企业表示，将以此次入选为契机，持续完善数字化、智能化、绿色化制造体系，积极发挥标杆引领作用，助力怀化市构建“5+10”现代化产业体系，推动怀化制造向高端化、智能化、绿色化方向迈进，为区域制造业高质量发展注入强劲动力。